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卓越現場管理與改善技能提升

課程價格:認證會員可見

課程時長:2天

上課方式:公開課/內訓/總裁班

授課講師:李明仿

授課對象:生產部經理,車間主任,班組長,工藝技術員,品質管理人員

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課程簡介
授課時間 2天
授課對象 生產部經理,車間主任,班組長,工藝技術員,品質管理人員
授課方式 講解+工具+方法+訓練+點評
課程背景
課程背景:
當今商業環境下,產品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格越來越高,以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現在的產品價格并不由企業自己主宰,是由市場競爭說了算的。也就是說,企業想增加利潤,只有內部挖潛了。而通過內部制造單位的現場改善,可以達到降低制造成本,提高生產效率的目的?,F場改善如果做不好,企業在競爭中就失去了制高點。本課程重點探討如何進行現場管理,如何進行現場改善,并詳細介紹6種改善工具,幫助企業生產管理人員快速掌握改善方法,達到精益改善,提高效率的目的
課程目標
課程收益:
▲掌握優秀現場管理者必備的特征和標準
▲梳理現場管理框架
▲深刻理解現場之屋,梳理現場改善的思路與流程
▲提升問題意識,挖掘和分析現場七大浪費
▲掌握現場問題分析與解決的方法和思路
▲掌握現場改善的6大技能及工具
▲掌握改善文化和落地機制的建立,形成長效改善的改變
授課方式:課程講授60%,案例分析及互動研討30%,實操練習10%
授課風格:
▲豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗,具有很強的實用性。
▲邏輯性與幽默感:通過大量數據和案例進行邏輯分析,得出結論;語言幽默,強調生活情趣與樂觀,讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
▲創造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學員通過學習,自己加以創新,做到學習、深化,再上一個新臺階。
課程大綱
卓越現場管理與改善技能提升

課程背景:
當今商業環境下,產品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格越來越高,以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現在的產品價格并不由企業自己主宰,是由市場競爭說了算的。也就是說,企業想增加利潤,只有內部挖潛了。而通過內部制造單位的現場改善,可以達到降低制造成本,提高生產效率的目的?,F場改善如果做不好,企業在競爭中就失去了制高點。本課程重點探討如何進行現場管理,如何進行現場改善,并詳細介紹6種改善工具,幫助企業生產管理人員快速掌握改善方法,達到精益改善,提高效率的目的
課程收益:
▲掌握優秀現場管理者必備的特征和標準
▲梳理現場管理框架
▲深刻理解現場之屋,梳理現場改善的思路與流程
▲提升問題意識,挖掘和分析現場七大浪費
▲掌握現場問題分析與解決的方法和思路
▲掌握現場改善的6大技能及工具
▲掌握改善文化和落地機制的建立,形成長效改善的改變
授課方式:課程講授60%,案例分析及互動研討30%,實操練習10%
授課風格:
▲豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗,具有很強的實用性。
▲邏輯性與幽默感:通過大量數據和案例進行邏輯分析,得出結論;語言幽默,強調生活情趣與樂觀,讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
▲創造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學員通過學習,自己加以創新,做到學習、深化,再上一個新臺階。
課程時間:2天,6小時/天
授課對象:生產部經理,車間主任,班組長,工藝技術員,品質管理人員
課程工具:
1、《6S推行管理辦法》
2、《現場管理6S檢查評分標準》
3、《辦公室6S檢查評分標準》
4、《現場目視管理標準》
5、《柏拉圖分析表》
6、《魚骨圖表單》
7、《問題分析七步驟》
8、《IE七手法工具表單》
9、《提案改善制度》
10、《QCC活動方案》
課室要求:組、投影儀、音箱、白板、白板筆、A4紙(組數*8張)
課程模型:

課程大綱
課程導入:
1.世界500強企業的現場管理圖片展示
2.某企業糟糕的現場管理圖片展示與對比反差
3.真實案例引導:
廣東某燈飾企業員工約2000人,年產值6億元。該廠營銷能力十分優秀,但是經常發生以下現象:
1.現場生產環境混亂,導致成品包裝經常出錯,發貨給客戶后,總是缺少配件或者混料
2.車間效率低,損耗高,為了提高產量,制造部門采取人海戰術,導致制造成本直線上升,企業財務報表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴重,客戶要求交貨的成品卻不能按時交貨,不要的貨倉庫缺庫存很多
4.因為品質問題投訴(市場退貨率20%以上),生產成本高,交貨期長等原因,一直得不到改善,合作多年的市場優質大客戶均轉移訂單給別的燈飾廠。導致該廠最近三年銷售業績連續下降,從6億元高峰銷售,下降到只有2億元,企業虧損嚴重,面臨生存壓力
迫于市場競爭,企業管理層聘請咨詢師診斷輔導與培訓。經過1年現場改善,企業面貌發生翻天變化(生產成本降低30%,交貨期縮短60%,車間5S達到世界500強水平,品質穩定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴,訂單源源不斷,企業獲得了飛速發展,正謀求上市……
為什么會有這樣鮮明的對比結果?大家可以思考一下……
開場白小結語一:沒有優秀的現場管理與改善,企業吃老本一樣會陷入虧損的境地!
開場白小結語二:高效的現場管理與改善,是企業市場競爭的壓艙石!
開場白小結語三:卓越的現場管理與改善,是競爭對手懼怕的獨門秘籍!

第一講:企業為何要對現場進行管理和改善?
一、現場管理與改善的效益分析
1.成本主義思維
2.利潤主義思維
3.售價主義思維
4.利潤改善的杠桿分析
案例分析:市場售價8元的溫控器,為何供應商5元就能批量賣出,且還有盈利空間?
二、內外環境的變化與倒逼
1.出口與環保的壓力
2.原材料與人工上漲的壓力
3.市場競爭的壓力
4.客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個人自身成長的動力
1.員工的心聲
2.馬斯洛需求層次
3.自我價值實現與突破
4.求變與創新
5.快速成長的需要
案例分析:華為,OPPO,VIVO, 這三個品牌手機的逆襲之路分析,小米手機為何下滑迅猛?

第二講:現場管理者的能力素質模型
一、識別現場管理者及其特征
1.企業管理的四個層次
2.什么是現場管理者?
3.現場管理者的特征
二、管理基礎知識認知
1.什么是管理?
2.管理的二個要點(效率.效能)
3.管理的三種技能(專業、概念、人際)
4.管理的四項循環(PDCA)
5.管理的五項職能(計劃.組織.指揮.協調.控制)
6.管理的六個角度(5W1H)與六種風格
7.管理的七大對象(5M1E1I)
8.管理的八大誤區
9.管理九方格
案例分析:公司老總最喜歡哪樣的管理干部?
討論與測評:你屬于什么管理風格?在九方格圖上標識你的管理圖譜
三、現場管理者的角色與自我認知
1.現場管理者的5種角色轉換
2.現場管理者在組織中的地位
3.各層級(上級.下級.同級)對現場管理者的期望有哪些?
4.現場管理者常犯的12種典型錯誤
5.現場管理者的二大主要職責與權限
6.現場管理者的能力素質模型
1)三商模型.三種語言風格
2)四種意識
3)五種心態
4)六大特征
5)七個習慣
6)八大技能
案例分析:王主管由于角色錯位向上級匯報工作時導致意外一的結局
視頻分析:三國演義片段,角色錯位導致不好的結局
案例討論:什么情況下使用職務權限?什么情況下使用非職務影響力?
案例分析:張主管向上級匯報工作時為何得到認可?劉主管為何被批思維混亂?
案例討論:當你被公司派去參加行業協會代表交流時,你應扮演什么角色?
案例討論:當下屬向主管反饋公司某些負面信息時,你應扮演什么角色?

第三講:現場管理22招
一、什么是現場?什么是現場管理?
二、現場管理管什么?
1.管理硬件(5M1E1I)
2.管理軟件
1)效率指標
2)品質指標
3)交期指標
4)成本指標
5)環境指標
6)士氣指標
7)安全指標
三、現場管理之屋“三角形”框架圖
1.現場管理的基礎項
2.現場管理的核心項
3.現場管理的突破項
4.現場管理最終的目標
四、如何發現現場的問題
1.什么叫問題?
2.問題有哪三類型?
3.如何發現現場的問題?
1)運用5M1E查核表
2)運用績效指標差異發現問題點
3)定點攝影法找出前后差異問題
4)目視管理法找出不符合標準問題
5)紅牌作戰法找出異常問題
6)改善項目法找出隱藏問題點
7)預防項目法找出潛在失效問題點
案例分析:某企業紅牌作戰尋找問題點展示
案例分析:某企業項目改善法找出問題點展示
討論互動:根據現場圖片,找出問題點,看誰找的又快又準又多?
4.現場七大浪費分析
案例分析:根據圖片及視頻,找出七大浪費現象
改善案例:某電器五金廠七大浪費改善案例發表會
五、一日之計在于晨,你準備好了嗎?
1.班組長可以按時上下班嗎
2.提前到達現場做什么
討論:我們作為生產管理人員,如何對待加班?
六、班前工作內容(22招之4)
1.如何召開高效早會
2.如何進行工作交接.
3.如何做好當天工作安排
4.如何做好當班人員調配
七、班中管理內容(22招之14)
1.首件檢驗如何跟進
2.生產進度如何跟進
3.品質狀況如何跟進
4.人員異常如何跟進
5.機器運轉狀況如何跟進
6.生產與品質二個例會解決什么問題
7.變化點管理
8.重點改善項目處理
9.異常救火事務跟進
10.標準化作業檢查
11.上下左右溝通協調
12.安全生產管理
13.加班安排
14.下班前5S整理
八、班后工作內容(22招之4)
1.工作總結記錄
2.報表填寫分析
3.班后會議召開
4.交接班安排
案例分析:某五金廠班組管理一日工作內容
案例分析:廣東某電器公司班組早會比賽視頻
實戰演練:模擬班組早會,現場給員工布置當天的任務

第四講:現場改善六大實戰技能
一、五現主義
1.概念
2.標準如何
3.具體流程
案例分析:某臺資廠的跑步前進,現場解決問題的秘密
二、目視管理
1.概念
2.目視管理的三個層次
3.目視管理的標準
案例展示:美的集團目視管理圖片
三、看板管理
1.看板的種類
2.如何制作看板
3.看板指標標準
案例展示:美的集團看板管理
實戰演練:現場制作一個小時產出看板或者人員管控狀態看板
四、制定作業流程圖,全局掌控作業過程
1.作業流程圖的符號表示意義(加工.搬運.等待.停滯.檢驗)
2.如何制作作業流程圖?
3.如何改善流程圖?
4.流程圖改善的常用工具和指標
案例分析:蘋果筆記本電腦主板的作業流程圖
實戰演練:根據提示作業信息,運用所學知識畫出作業流程圖
案例展示:美的集團定置管理圖片
五、工序瓶頸及線平衡分析
1.節拍的理解
2.木桶理論與線平衡
3.線平衡的計算公式
4.線平衡10步法
5.線平衡改善工具ECRS
實戰演練:根據試題參數,現場計算線平衡率
討論互動:調高或者調低流水線的速度,可以提高產量嗎?如何理解的?
六、動作經濟分析
1.概念
2.人體動作等級分析
3.動作改善20項實戰技巧
案例展示:某工廠動作改善20個案例分別展示,提高效率30%以上

第五講:改善指標與落地機制的建立
一、生產效率的指標怎么計算
1.什么是UPH值
2.什么是UPPH值
3.什么是人均產值
4.什么是OEE/OPE
實戰演練:計算A,二條B線的生產效率,比較哪個高?
二、精益一個流理論知識
1.精益基礎理論
2.精益改善七大手法及工具
3.一件流的原理及好處
4.實施一件流的前提條件
5.實施一件流的具體步驟
動畫模擬:批量生產與單件流的差異點
案例分析:某工廠沖壓車間一件流生產視頻
討論互動:如何在工廠和車間開展一件流
三、改善手冊及文化標語的制定
1.改善快報制定與定期更新
2.改善項目匯報與復盤
3.改善成果分享與推廣
4.改善文化標語征集與成文
5.改善效益與考核掛鉤
6.自動自發的改善文化逐漸形成
四、提案改善制度建立
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